IonoFil - Dieléctrico para electroerosión por hilo

El dieléctrico para electroerosión por hilo

Tras la experiencia y el éxito de sus dieléctricos en el campo del mecanizado por descarga eléctrica (EDM), oelheld se ha propuesto ahora nuevos objetivos. Mientras que los hidrocarburos de alta calidad se han utilizado con éxito durante décadas en la electroerosión por penetración, el agua se sigue utilizando en la electroerosión por hilo, y eso a pesar de las numerosas desventajas asociadas.

Especialmente en el mecanizado de metal duro, la lixiviación del cobalto, que provoca corrosión, representa un problema difícil de superar. Por ello, oelheld, junto con empresas líderes en el campo de la electroerosión y la Universidad de Lovaina (Bélgica), decidió resolver este problema y puso en marcha un proyecto de investigación para desarrollar un dieléctrico a base de hidrocarburos diseñado específicamente para la tecnología de electroerosión por hilo.

El resultado es IonoFil, nuestro dieléctrico para el corte de hilo por electroerosión.

La vida útil de los punzones de carburo, en particular, puede prolongarse enormemente si se evita la lixiviación del cobalto. La laboriosa y costosa desionización del agua con resinas, la protección contra la corrosión -antes, durante y después del mecanizado- y el cambio frecuente del medio son ahora cosas del pasado gracias a este desarrollo. IonoFil, como dieléctrico, permite utilizar espacios de chispas más pequeños, lo que permite un mecanizado mucho más preciso, por ejemplo, con radios más cerrados. La calidad de las superficies aumenta en la misma medida, con rugosidades de pico a valle de hasta Ra 0,1 μm que se consiguen mucho más rápido y fácil que con el agua.

Un argumento convincente, especialmente en un momento en el que la industria exige cada vez más calidad a sus proveedores y a las piezas fabricadas.

Descargas

Para más información, descargue ahora el folleto sobre dieléctricos (página 10)

Nuestro dieléctrico IonoFil para el corte de hilo por electroerosión se caracteriza especialmente por

  • no hay lixiviación de cobalto con el metal duro
  • mejores calidades de superficie
  • ausencia de corrosión en las piezas y en la máquina
  • mayor precisión en el mecanizado gracias a los menores espacios de chispa
  • no hay ataque microbiológico
  • reducción del choque térmico
  • menos agrietamiento por calor

 

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