关于水溶性冷却液的检查清单

需要考虑到什么？

总体要求

冷却浓缩液及其容器应防止霜冻和阳光直射，不得存放在室外。

对于用来混合溶液的水质要求

加工行业内会使用不同类型的水，包括自来水（饮用水）、去离子水（渗透水）、井水和加工水。为了达到水溶性冷却液的最佳使用寿命，我们建议在混合时特别注意以下几点：

•    混合水应具备饮用水的质量，并且最大的菌盖饱和度为10²CFU/ ml。
•    用于乳化液的水硬度应为5°dH  -  30°dH，而用于溶液的水硬度应为10°dH  -  30°dH
•    绝对不能使用热水，温度<25 °C
•    PH值为6到9
•    硝酸盐含量：<50 ppm（目标：<25 ppm）
•    电导率：μS/ cm：最大值 1000  -  1500
•    氯含量：<250 mg / L（目标<50 mg / L）

乳化液或者溶液的混合

最好不要将水倒入机床中，而是放入干净的容器中，并将浓缩冷却液也倒入其中。如果使用搅拌设备，请确保其状态良好且没有损坏或者变动。重要的是请先将水倒入容器中，然后再加入冷却润滑剂。否则会导致水包油乳状液，而且水会迅速与润滑剂相分离。

根据TRGS 611的要求，对使用的水溶性冷却液进行如下检查

在机器运行期间应经常进行气味和目视检查。当冷却润滑液开始出现异味，这通常表明它已被细菌污染了。马上进行检查并确保冷却液的表面产生真菌。

使用手动折射仪（根据制造商的参数）对浓度进行例行检查，这可以保证机床最佳的运行状态，同时也是对机床、工件和操作工人的一种保护。如果浓度低于产品使用信息中规定的浓度，那么请添加浓缩冷却液。如果浓度太高，则需要移除部分乳化液/溶液并添加水。应检查pH值（根据制造商的参数，详见产品信息）和水的硬度，对于乳化液来说确保水硬度在5°dH - 30°dH范围内，对于溶液来说，水硬度则在10°dH - 30°dH的范围内。根据TRGS 611，亚硝酸盐浓度不应超过20 ppm。如果您的机床有泄漏问题或者液压油/齿轮油混到冷却液中，那么可以使用油液分离器或撇油器进行清除。应避免混入各种外来物质（其他润滑剂、清洁剂......）。如有需要，欢迎您将样品送到我们的实验室，我们会使用最新的技术设备对其进行分析。

在添加前

如果需要更换冷却液，则需要添加清洁剂（根据制造商的参数要求）。建议对于下一步操作的推荐：乳化液需要 24小时，溶液需要8小时，这样才能让清洁剂可以到达机床内所有的点、软管、管道和泵，消除细菌和真菌。之后，让附近的处理公司将旧的乳化液或溶液用泵抽。废品代码可以在安全数据表的第13节中找到。一旦清空机床，我们建议用清水再冲洗几次。然后机床才能清洗干净，再注入干净的冷却液。